江蘇鑫爾泵業—蒸發強制循環泵和液下泵的區別

蒸發強制循環泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質蒸發強制循環泵。液下泵適用于長期輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。新型液下泵適用輸送輕質易燃易爆物料，具有免維護、防爆、能耗低特點;傳統液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模壓燒結制成，泵主機部分全部放置在液體內，具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無毒素分解特點。

下面我們具體了解一下蒸發強制循環泵和液下泵區別以及立式液下泵常見問題。液下泵的特點是可以深入需要輸送的介質以下，進行低位輸送。結構特點是采用了長軸懸臂結構。液下深度需盡量控制在2米以內，超過則效率大幅度下降。但液下泵大的問題是整個軸為撓性軸，在輸送介質的過程中，軸承不斷的受到單邊磨損，磨損過度則導致軸承晃動，然后又加劇軸承磨損的一個惡性循環。所以液下泵的損壞故障率一直很高。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質以下，因此拆卸維修極為不便。

蒸發強制循環泵的研發問世可以說是對原有輸送體系的一次革新。首先是這種泵取消了液下泵的長軸，連同那些惹麻煩的軸承統統都舍棄了。其次蒸發強制循環泵的主要部件都在地面之上，沒有機械結構部分在輸送介質之下。因此日常維護及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在揚程上有很大提高，蒸發強制循環泵的吸程大可以達到7米左右(特殊結構會更高)，相比液下泵有了一個質的飛躍。 蒸發強制循環泵原理采用獨特的專利葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。

蒸發強制循環泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設備。正常生產啟動時無需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵)，可作分離器等輔助設備、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。 蒸發強制循環泵另一個優勢，或者說是特點就是在泵腔內灌滿引液的情況下，可以直接空轉引介質進泵(空轉時間不超過7分鐘)。避免了因為誤操作導致空轉燒毀電機的事故，大大降低了使用風險，也提升了蒸發強制循環泵的使用效率。